深孔加工中的切削油選擇：解決排屑難題的關(guān)鍵
在深孔加工領(lǐng)域，選擇合適的切削油對于解決排屑難題至關(guān)重要。深孔加工技術(shù)多樣，包括深孔鉆、深孔槍鉆、深孔鏜、深孔珩磨、刮削和滾壓機(jī)床加工等，每種技術(shù)對切削油的需求各有不同。
深孔鉆機(jī)床加工的特點(diǎn)在于刀具的剛性和強(qiáng)度受限，容易產(chǎn)生振動和波紋，影響加工質(zhì)量。此外，冷卻潤滑油難以到達(dá)切削區(qū)域，導(dǎo)致刀具耐用性降低和排屑困難。在深孔加工中，無法直接觀察刀具的切削情況，只能依靠經(jīng)驗(yàn)判斷。排屑困難是深孔加工的一個主要問題，需要采用可靠的方法斷屑，控制切屑的長度和形狀，以利于順利排屑，防止切屑堵塞。
為了保證深孔加工的順利進(jìn)行和達(dá)到要求的加工質(zhì)量，必須增加內(nèi)（外）排屑裝置、刀具導(dǎo)向和支撐裝置以及刀具的高壓冷卻和潤滑裝置?？咨畛^孔直徑3-5倍的孔稱為深孔，其難點(diǎn)在于油炸面團(tuán)麻花鉆可用于排屑孔和冷卻孔深度相對較小的孔。為了順利排屑，鐵屑應(yīng)呈細(xì)條狀直出，并帶出較小的鐵屑，同時冷卻液容易進(jìn)入。
在深孔鉆的加工中，刀具的設(shè)計(jì)也至關(guān)重要。例如，增大鉆刃之間的夾角以增加切屑厚度并改變排屑方向，磨削水平刃以減小刀具的軸向切削力，以及在鉆芯附近形成一個角以利于切屑分離。此外，鉆孔速度應(yīng)稍低，進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)加大，以增厚切屑，使切屑呈條狀排出。
深孔鉆可分為外部排屑和內(nèi)部排屑兩種類型。對于直徑較小的鉆孔，采用外部排屑；而對于直徑較大的鉆桿，則有足夠的排屑空間，高壓油被壓在孔壁和鉆桿之間，以清除鉆桿上的切屑和熱量。
在深孔鉆進(jìn)過程中，鉆頭在鉆進(jìn)過程中排屑困難，切削熱不易散發(fā)，往往導(dǎo)致刀片退火，影響鉆頭的使用壽命和加工效率。因此，切削液需要具有良好的滲透性，其供應(yīng)方式、流量和壓力也應(yīng)符合要求。
在選擇深孔鉆切削油時，需要考慮潤滑油的粘度、滲透性、冷卻能力和排屑順暢性。一般選擇1:100的乳化液或極壓乳化液；當(dāng)要求高加工精度和表面質(zhì)量或韌性材料時，可選擇極壓乳化液或高濃度極壓乳化液。切削油的運(yùn)動粘度一般為10-20cm2/s（40℃），切削油流速為15-18m/s。對于精度要求較高的深孔加工，可選擇極壓硫化油40%、煤油40%、氯化石蠟20%的切削油配比。
綜上所述，選擇合適的切削油對于解決深孔加工中的排屑難題至關(guān)重要，它直接影響到加工效率和加工質(zhì)量。正確的切削油選擇能夠確保刀具的耐用性，提高加工精度，減少設(shè)備磨損，從而提升整體的加工性能。
產(chǎn)品推薦
噻二唑衍生物 CSUM 5202 是一種先進(jìn)的化學(xué)添加劑，專門設(shè)計(jì)用于提升水溶性金屬加工液的性能。這種化合物的獨(dú)特性在于其完全水溶性、低粘度以及出色的極壓性能，使其成為金屬加工行業(yè)中的理想選擇。
關(guān)鍵特性
低粘度：CSUM 5202 的低粘度特性確保它可以輕松地被添加到各種金屬加工流體中，而不會影響最終混合物的流動性或處理性。
完全水溶性：這種高水溶性確保 CSUM 5202 可以在各種水基金屬加工系統(tǒng)中有效分散，增強(qiáng)其普遍適用性和效果。
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緩釋性：盡管含有硫，CSUM 5202 的緩釋性質(zhì)有助于降低對銅等金屬的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，從而延長金屬工件的使用壽命。
低劑量效率：僅需較低劑量的 CSUM 5202 就能顯著提升金屬加工液的性能，這使得它成為成本效益高的解決方案。
應(yīng)用領(lǐng)域
全合成金屬加工液：CSUM 5202 適用于無油系統(tǒng)的全合成金屬加工液，能夠提供優(yōu)異的極壓性能和金屬防腐保護(hù)。
半合成金屬加工液：在低油含量的半合成金屬加工液中添加 CSUM 5202，可以在需求苛刻的加工條件下提高極壓性能和延長液體的使用壽命。
極壓乳液的替代品：作為傳統(tǒng)極壓乳液的有效替代品，CSUM 5202 提供了更好的處理性、低劑量需求和增強(qiáng)的性能。
拉絲和其他金屬成形工藝：特別適用于拉絲等應(yīng)用，其中提高極壓性能、防腐和操作效率對于成功完成工藝至關(guān)重要。
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